خرید بک لینک
لوح تقدیر | تقدیرنامه
جعبه جیر لوح
رزرو آنلاین هتل خارجی
خرید سکه ساکر استارز
دانلود رمان
رزرو آنلاین هتل خارجی
زیرمانیتوری مدیریتی
ثبت شرکت لهستان
عینک افتابی اصل
لوله استیل
طراح، مجری و مالک سقف های وافل و یوبوت

طراح، مجری و مالک سقف های وافل و یوبوت

طراح، مجری و مالک سقف های وافل و یوبوت

مزایای سقف های وافل

مزایای سیستم سقف وافل


•طراحی دهانه های بلند تا 18 متر و کاهش تعداد ستون ها.

وجود حفره های منظم در سقف وافل موجب کاهش قابل توجه بار مرده سقف و در عین حال حفظ ممان اینرسی مقطع سقف می شود. از این رو سقف های وافل دارای سختی خمشی قابل توجه می باشند و با توجه به رفتار دوطرفه آنها می توان دهانه های بزرگ تر و کنسول های بلند تری را با استفاده از سقف های وافل پوشش داد.

•امکان جانمایی نامنظم ستون ها و تعبیه بازشوهای بزرگ و نامنظم.

در سقف وافل برخلاف سیستم های سنتی سقف نیازی به ستون گذاری منظم نمی باشد.این امر بدلیل امکان حذف تیرهای میانی از سازه و یکپارچکی در اجرای سقف می باشد. انعطاف پذیری بالای این سقف ها در جانمایی ستون ها آزادی عمل گسترده ای را در اختیار طراح معمار قرار می دهد.

•ایجاد گشایش در معماری و تامین فضا و افزایش تعداد پارکینگ ها.

قابلیت سقف های وافل در پوشش دهانه های بلند موجب گشایش در طرح های معماری می شود. در این سیستم می توان با حذف ستون های مزاحم و یا بازنگری در ستون گذاری دهانه های بلند تری را پوشش و تعداد بیشتری پارکینگ را تامین نمود.

•حذف تمامی تیرهای میانی از سازه و کاهش ارتفاع تمام شده ساختمان.

در سقف های وافل با توجه به یکپارچگی سقف و مقاومت و سختی قابل توجه می توان تیرهای میانی را از سازه حذف نمود و سقفی با ضخامت یکسان ایجاد نمود. حذف تیرها منجر به کاهش ضخامت تمام شده سقف ها می شود و در نتیجه می توان با حفظ ارتفاع مفید طبقات ارتفاع کلی بنا را کاهش داد. 

•صرفه جویی در مصرف مصالح کلیه اعضای سازه.

این سیستم نسبت به دیگر سیستم های مشابه همچون سیستم سقف یوبوت، سقف تیردال، سقف دال تخت معمولی و پیش تنیده صرفه جویی قابل توجهی در مصرف بتن خواهد داشت. کاهش مصرف بتن در دال منجر به کاهش قابل توجه بار مرده ساختمان و به تبع آن کاهش مصرف مصالح و کوچک شدن ابعاد در دیگر بخش های اسکلت مانند فنداسیون و ستون ها نیز می گردد.

•امکان اجرا در سازه های بتنی و فلزی.

سقف های وافل قابلیت اجرا در انواع اسکلت های بتنی و فلزی را دارا می باشد.

•عدم نیاز به نیروی کار متخصص و کاهش هزینه قالب بندی و آرماتوربندی.

در سقف های وافل با توجه به سادگی آرماتور بندی و مدولار بودن قالب بندی و همچنین حذف تیرهای میانی از سقف به تجهیزات اجرایی کمتری نسبت به دیگر سیستم های سقف همچون سقف های تیردال، سقف یوبوت و یا سقف های پیش تنیده نیاز می باشد. همین امر موجب افزایش سرعت اجرا و کاهش هزینه های اجرای اسکلت می گردد. همچنین مقدار آرماتور مصرفی در ساختمان های با سیستم سقف وافل کمتر از سیستم های مشابه می باشد و این مسئله موجب کاهش هزینه اجرای اسکلت می شود.

•کاهش هزینه اجرای تاسیسات به جهت عدم وجود آویز تیرها.

حذف آویز تیرها از سقف موجب دست یابی به سطح صاف زیرین می گردد. این مزیت منجر به سهولت در اجرای تاسیسات در سقف های وافل می گردد. همچنین در سقف های وافل امکان عبور تاسیسات از داخل ضخامت سقف نیز فراهم می باشد.
•بهبود عملکرد لرزه ای به دلیل کاهش وزن سازه و نیروی زلزله.

کاهش وزن سقف ها منجر به کاهش بار مره سازه و تبع آن  کاهش تقاضاهای لرزه ای می گردد. این امر موجب بهبود عملکرد لرزه ای و صرفه جویی در مصرف مصالح آرماتور و بتن می گردد.

•ایمنی در برابر آتش و کاهش ضریب انتقال صوت و حرارت.

اسکلت های بتنی از ایمنی بالاتری نسبت به اسکلت های فلزی در برابر آتش سوزی برخوردار می باشند. همچنین در سقف های وافل به سبب عدم استفاده از یونولیت امکان گسترش حریق در ساختمان وجود ندارد. همچین وجود حفرات در سطح زیرین دال منجر به ایجاد عایق مناسب صوت و حرارت می باشد.

•حذف انواع بلوک و تیرچه های پیش ساخته.

در سقف های وافل قالب های وافل جایگزین انواع بلوک سیمانی یا پلی استایرن می شود و به علت اجرای تیرچه ها بصورت درجا و عدم محدودیت در استفاده از سایز میلگرد در تیرچه ها، نیازی به استفاده از تیرچه های پیش ساخته یا دوبل نمی باشد. در نتیجه هزینه ساخت، حمل، انبار کردن و انتقال تیرچه ها به طبقات نیز حذف می گردد.

•نظارت دقیق به مصرف و آرایش میلگردها تا لحظه قبل از بتن ریزی.

با توجه به اجرای درمحل میلگرد سقف، مشکلات روش های مرسوم ساخت سقف ها مانند کیفیت پایین تیرچه و یونولیت و ایجاد درز سرد اجرایی منتفی و امکان نظارت دقیق بر کیفیت اجرای سقف مهیا می گردد.

از دیگر مقالات بنیتک:

سقف وافل چیست ؟

تاریخچه سقف وافل

روش اجرای سقف وافل

سقف وافل بنتیک

مزیت‌های سقف وافل نسبت به سقف یوبوت

معیارهای مهم در طراحی سقف های وافل



برچسب ها : خرید قالب وافل,خرید قالب یوبوت, اجرای سقف وافل, اجرای سقف یوبوت,

+ نوشته شده در شنبه 20 مرداد 1397 توسط بنیــتک |

سقف وافل چیست ؟

انواع خرابی‌ها در سقف‌های پیش‌تنیده


در این مقاله به بیان خرابی‌های محتمل در سقف های پیش‌تنیده پرداخته می‌شود.

 

سقف های پیش‌تنیده به روش پس‌کشیده یکی از روش های ساخت سقف برای دهانه های بلند می‌باشد. از مزایای این روش ضخامت کم سقف می‌باشد و از این نوع سقف بیشتر برای ساختمان‌های با کاربری اداری استفاده شده است. معایب این سقف‌ها مانع از گسترش کاربرد این سقف‌ها در ایران شده است. از معایب اصلی این سقف ها می‌توان به هزینه بالای تمام شده اسکلت، صعوبت اجرایی و صلبیت ناجیز و ارتعاش آنها نسبت به دیگر سیستم های سقف نام برد. همجنین گزارش‌هایی از خرابی های این سقف ها گزارش شده است که به چند مورد از آنها در پرداخته می شود.
1- انفجار منطقه انکورها (Anchorage Zone Blowouts):
یکی از انواع خرابی های سقف های پیش تنیده انفجار و از هم پاشیدگی منطقه انکورها می باشد که دلایل عمده این نوع خرابی شامل موارد ذیل میباشد.
• عدم اجرا و یا کمبود آرماتورهای ویژه انفجاری پشت انکورها.
• اجرای ناصحیح و نامناسب آرماتورهای انفجاری.
• مقاومت پایین تر از حد انتظار بتن دال در زمان کشش کابلها.
• کالیبره نبودن پمپ هیدرولیکی کشش و در نتیجه آن اعمال نیروی پیش تنیدگی بیش از حد مجاز.
• محصور شدگی ناکافی انکورها بوسیله آرماتورهای ویژه به خصوص در دال های نازک.
در اشکال زیر نمونه هایی از این نوع خرابی مشاهده می شود.

 

خرابی2

 

خرابی 3

 

2- از هم پاشیدگی یا انفجار منطقه ای از دال بتنی (Internal Slab Blowouts):
یکی دیگر از انواع خرابیهای سقفهای پیشتنیده از هم پاشیدگی یا انفجار منطقه ای از دال بتنی میباشد که دلایل عمده این نوع خرابی شامل موارد ذیل میباشد.
• ضعف بتن دال و مقاومت ناکافی بتن در زمان اعمال نیروی پیشتنیدگی.
• ایجاد انحنا و تغییر جهت تند پروفیل افقی کابلها در سطح دال.
• مهار ناکافی کابل هایی که پروفیل افق آنها در سطح دال تغییر جهت داده اند.
در اشکال زیر نمونه هایی از این نوع خرابی مشاهده می شود.

 

خرابی 5

 

خرابی 6

 

3- شکافته شدن دال بتنی یا به اصطلاح فوران تندنها (Tendon Eruption)
یکی دیگر از انواع خرابیهای سقف‌های پیشتنیده شکافته شدن دال بتنی یا به اصطلاح فوران تندنها می‌باشد که دلایل عمده این نوع خرابی شامل موارد ذیل میباشد.
• لغزیدن انکورها زمان اعمال نیرو.
• خوردگی و پارگی تندونها هنگام کشش.
• ضعف بتن.
در اشکال زیر نمونه هایی از این نوع خرابی مشاهده می شود.

 

خرابی 7

 

خرابی 8

 

4- از بین رفتن بتن منظقه کششی و نمایان شدن تندنها (Surface Spalls at Tendons)

از دیگر انواع خرابی های سقف‌های پیش تنیده از بین رفتن بتن منطقه کششی و نمایان شدن تندنها می‌باشد که در اشکال زیر نمونه هایی از این نوع خرابی مشاهده می شود.

 

خرابی 9

 

خرابی 10

 

خرابی 11

 

نتیجه گیری:
خرابی‌های محتمل در سقف‌های پیش‌تنیده به همراه دیگر اشکالات موجود در این سقف ها مانع از گسترش کاربرد این نوع سقف شده است. از دیگر مشکلات این تکنولوژی می توان به موارد ذیل اشاره نمود.
• هزینه بالای تمام شده اسکلت به علت هزینه بالای ست کابل و انکوریج.
• نیاز به نیروی اجرایی متخصص و در نتیجه بالابودن هزینه اجرای اسکلت.
• بالا بودن زمان اجرای هر سقف و اجرای دو مرحله ای هر سقف.
• خطرات ناشی از کار با کابل ها و کشش توسط پمپ هیدرولیکی.
• نیاز به استفاده از بتن با رده حداقل C30.
• امکان نیاز به کشش مجدد کابل ها بخاطر افت بیش از حد نیرو درکابل ها.
• تخریب پرخطر به علت وجود نیروی های بزرگ در داخل کابل ها.
در نتیجه موارد ذکر شده می بایست در انتخاب این نوع سیستم سقف تمام مسائل را در نظر گرفت و در موارد بسیاری می‌توان از سقف های جایگزین با قابلیت اجرای دهانه های بلند که مشکلات این نوع سقف را ندارد استفاده نمود.

 

برای مطالعه ی مقالات بیشتر می توانید به وب سایت بنی تک مراجعه فرمایید.

 

مقالات پیشنهادی:

سقف وافل چیست ؟
تاریخچه سقف وافل
مزایای سیستم سقف وافل
روش اجرای سقف وافل
سقف وافل بنتیک

 



برچسب ها : خرید قالب وافل,خرید قالب یوبوت, اجرای سقف وافل, اجرای سقف یوبوت,

+ نوشته شده در چهارشنبه 17 مرداد 1397 توسط بنیــتک |

در این مقاله به بررسی درجه مقاومت در برابر حریق در سقف های دال مجوف پرداخته می شود.

 

سقف‌های بتنی دال مجوف برای سالیان متوالی در اروپا و دیگر بخش های دنیا مورد استفاده قرار گرفته است. همچنین این سیستم های سقف بطور فزاینده‌ای در حال محبوب شدن در ایالات متحده آمریکا می‌باشد. توسعه این سقف‌ها بخاطر مزایای ذاتی متعدد آنها شامل کاهش بار مرده سقف ( که موجب کاهش ابعاد ستون ها و فنداسیون و به طبع آن کاهش نیروهای لرزه‌ای می‌شود.)، قابلیت تحمل بارهای زنده بزرگ در دهانه های مختلف، افزایش اقتصادی طول دهانه‌ها، کاهش ارتفاع کف تا کف طبقات و افزایش سرعت ساخت سازه ها می باشد.
در سقف های دال مجوف، بلوک‌های توخالی پلاستیکی از جنس پلی پروپیلین به طور منظم در کنار بکدیگر و در داخل ضخامت سقف و بین شبکه آرماتور تحتانی و فوقانی قرار می‌گیرد و پس از بتن ریزی دال دوطرفه با ضخامت یکسان تشکیل می‌گردد.
سقف های دال تخت مجوف براساس ضوابط آیین نامه بتن آمریکا (ACI318) و مشابه دیگر دال‌های دو طرفه طراحی و دیتیلینگ می شوند و بلوک‌های یوبوت نقشی در مقاومت خمشی و یا برشی سقف ندارند و تنها نقش این بلوک ها ایجاد حفره در داخل سقف می باشد.

ویژگی سقف یوبوت

مقاومت در برابر آتش:
تاکنون آزمایشات مقاومت در برابر آتش متعددی بر روی سقف های دال مجوف بتنی مطابق با استاندارد DIN4102-02 صورت پذیرفته است. حداقل 2 ساعت مقاومت در برابر حریق در مواردی که پوشش آرماتورهای خمشی 2 سانتی متر بوده است بدست آمده است. یک آزمایش مقاومت در برابر حریق در سال 2017 در آزمایشگاه دانشگاه بوفالو انجام و خلاصه نتایج آن به شرح زیر می باشد.
شرایط آزمایش:
مجموعه مورد آزمایش شامل دال مجوف به ضخامت 20 سانتی متر و به طول 4/5 متر و عرض 2/4 متر که شامل بلوک های توخالی ماندگار به ارتفاع 10 سانتی متر می‌باشد. از بتن با مقاومت 350 کیلوگرم بر سانتی مترمربع و فولاد گرید 60 در هر دو شبکه آرماتور فوقانی و تحتانی و به فاصله محور تا محور 30 سانتی متر استفاده شده است. دال برای 28 روز عمل آوری و سپس تحت آزمایش قرار گرفته است. از دال به ضخامت 20 سانتی متر به این علت استفاده شده است که این ضخامت حداقل ضخامت قابل اجرا در این سیستم سقف می باشد و نتایج بروی این شرایط در جهت اطمینان و قابل استناد برای ساختمان های با دهانه بلند تر و ضخامت دال بیشتر می باشد.


روش انجام آزمایش:
مجموعه براساس ضوابط آیین نامه ASTM E119 تحت آزمایش قرار گرفته است. شرایط آزمایش شامل درجه حرارت و زمان براساس منحنی زمان- درجه حرارت آیین نامه ASTM E119 و در بازه های زمانی 15 ثانیه اعمال و ثبت شده است. لبه های دال در 4 سمت بروی فریم آزمایش قرار گرفته و اجازه انبساط حرارتی و چرخش را داشته است. بدین ترتیب مجموعه در طول آزمایش مقید نبوده و این شرایط معمولا نسبت به سیستم های واقعی ساختمانی در جهت اطمینان می باشد. همچنین این مجموعه در کل طول آزمایش توسط تانکرهای آب فلزی تحت بارگذاری گسترده سطحی برابر 80psf قرار گرفته است. این میزان مطابق ضوابط آیین نامه ASTM E119 می باشد. همچنین خیز سقف در طول آزمایش اندازه گیری شده است.
نتایج آزمایش:
بعد از گذشت 2 ساعت از آزمایش هیچ شرایطی مطابق با ضوابط آیین نامه برای توقف آزمایش مشاهده نشده و آزمایش پس از گذشت 2 ساعت و 52 دقیقه آزمایش بدلیل رسیدن دمای سطح دال به 325 درجه فارنهایت متوقف شده است. حداکثر خیز در این لحظه برابر 9 سانتی متر بوده است در طول آزمایش نشانه ای از فروریزش مشاهده نشده است.

سقف یوبوت راهکار تقتصادی

نتیجه گیری:
براساس نتایج آزمایش سقف های دال مجوف مقاومت در برابر حریق را حداقل به مدت 2 ساعت دارا بوده است. این مقاومت در برابر حریق در جهت اطمینان می باشد زیرا در ساختمان های واقعی و در زمان آتش سوزی سقف‌های دال مجوف بروی المان های قائم مقید شده‌اند. هیچ نشانه ای از فروریزش در طول تست مشاهده نشده و می‌توان نتیجه گرفت سقف های دال مجوف دارای مقاومت در برابر حریق حداقل به مدت 2 ساعت می باشند.

از دیگر مقالات بنیتک:

سقف یوبوت چیست ؟

تاریخچه سقف یوبوت

مزایای سیستم سقف یوبوت

روش اجرای سقف یوبوت

سقف یوبوت بنیتک



برچسب ها : خرید قالب وافل,خرید قالب یوبوت, اجرای سقف وافل, اجرای سقف یوبوت,

+ نوشته شده در يکشنبه 7 مرداد 1397 توسط بنیــتک |

صفحه قبل 1 صفحه بعد